Von der Produktidee bis zur Produktionsaufnahme unterstützen wir Werkzeug- und Formenbauer sowie Spritzgießer durch Analysen und Simulationen mit dem Ziel, Prozesszeiten zu optimieren, Ressourcen effizient einzusetzen und Kosten zu kontrollieren.
Investitionen in Werkzeuge können erheblich sein; Moulding Devup stellt sicher, dass die Kosten bereits in der Konstruktionsphase präzise kalkuliert werden, um böse Überraschungen erst in der Produktionsphase zu vermeiden.
Moulding Devup spielt eine entscheidende Rolle bei der Zeitoptimierung, indem potenzielle Probleme und Hindernisse in der Konstruktion und Produktion frühzeitig erkannt werden, sodass rechtzeitige Korrekturmaßnahmen möglich sind.
Neue Materialien bringen stets neue Herausforderungen mit sich – selbst für die erfahrensten Werkzeugbauer. Moulding Devup ermöglicht es, das Verhalten dieser neuen Materialien zu verstehen und vorherzusagen.
Ein effektives Werkzeug zu konstruieren und herzustellen erfordert bereichsübergreifende Kompetenzen, moderne Werkzeuge und eine ganzheitliche Gesamtperspektive.
Mit unserem Engineering- und Simulationsservice begleiten wir dich in jeder Projektphase – vom Konzept bis zur Abnahme –, um Zeiten zu optimieren, Ergebnisse zu verbessern und Kosten zu reduzieren.
Unser Ansatz ist praxisnah, technisch und lösungsorientiert – mit einem klaren Ziel: dir zu ermöglichen, besser, schneller und effizienter zu arbeiten.
Wir verwandeln Ihre Ideen in produktionsreife Produkte und bieten Komplettlösungen von der Analyse bis zur Endprüfung.
Wir verarbeiten Hochleistungsmaterialien mit optimierten Prozessen für Präzision, Festigkeit und ästhetische Qualität.
Wir führen Tests und Simulationen durch, um Zuverlässigkeit, Langlebigkeit und optimale Leistung in der Produktion sicherzustellen.
Wir analysieren und verbessern jede Phase des Spritzgießprozesses, um Kosten, Zeiten und Fehler zu reduzieren und die Produktionseffizienz zu steigern.
Überprüfung der Formbarkeit, Wandstärkenanalyse, Rippen, Geometrien.
Optimierung der Kühlung, thermische Berechnungen, Effizienz- und Zykluszeitverbesserung.
Fortgeschrittene Analysen zur Validierung von Lösungen vor den Werkzeugtests.
Bereitstellung eines optimierten technischen „Rezepts“ für die erste Testphase.
Der vorhandene Hydraulikzylinder erlaubte keine korrekte Modulation von Kraft und Entdrehgeschwindigkeit, was zu übermäßigen Betätigungszeiten und potenziellen Risiken für den Mechanismus führte.
Wir ersetzten den Hydraulikzylinder durch einen elektrischen Aktuator, der von der GiMotor-Light-Steuerung kontrolliert wird. Die Software wurde so konfiguriert, dass ein langsamer Start erfolgt, gefolgt von einer Beschleunigung auf maximale Geschwindigkeit für den restlichen Hub.
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